電磁流量計(jì)由于其結(jié)構(gòu)簡單,傳感器內(nèi)沒有可動部件,不會產(chǎn)生壓力損失,并因其精度高、線性好、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),**應(yīng)用于油田污水集輸及注采計(jì)量系統(tǒng)中。目前,檢定電磁流量計(jì)常采用靜態(tài)容積法和標(biāo)準(zhǔn)表法。依據(jù)JG1033-2007《電磁流量計(jì)》計(jì)量檢定規(guī)程,按照輸出信號是脈沖輸出或者4mA~20mA模擬電流輸出,選擇相應(yīng)檢測程序,按檢規(guī)要求設(shè)定均勻分布的幾個流量點(diǎn)十算出儀表的示值誤差和重復(fù)性誤差,完成其計(jì)量性能的檢定。以下介紹檢定電磁流量計(jì)時經(jīng)常遇到以下幾個方面的問題及處理措施
1、儀表顯示無輸出信號
(1)儀表無電源供電。少量廠家生產(chǎn)的流量計(jì)內(nèi)部有電池供電,但是大部分廠家?guī)盘栞敵龅膬x表都需要24V220V電壓的外接電源
(2)信號線連接方法錯誤。由工藝技術(shù)的差別,各廠家的儀表接線方式不盡相同因此應(yīng)該先從儀表輸出線路問題上分析,用萬用表測量一下儀表輸出端子有沒有信號。
(3)轉(zhuǎn)換器內(nèi)部輸出方式設(shè)置錯誤。按照儀表說明書正確接線,并檢査表頭顯示設(shè)置菜單,是否正確設(shè)置輸出方式。
(4)輸岀信號不穩(wěn)定,流量信號顯示時有時無。檢查儀表電路板設(shè)置是否正常,頻率上限值設(shè)置過小,靈敏度設(shè)置不合適導(dǎo)致多計(jì)、漏計(jì)脈沖現(xiàn)象,另外查看儀表是否有效接地、周圍有無強(qiáng)電磁干擾,流體內(nèi)含有氣體等因素。
(5)傳感器內(nèi)部元件損壞?？赏ㄟ^萬用表測量信號輸出可查看流量計(jì)內(nèi)部傳感器線路是否損壞,通過更換電流輸岀電路板或者對損壞元件進(jìn)行維修處理。
2、測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大。
(1)被檢流量計(jì)管段內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢附著現(xiàn)象,造成傳感器電極污染。電極污染物理上表現(xiàn)為電極測量回路的信號輸入阻抗增加或減少,應(yīng)及時清除測量管內(nèi)的附著垢層
(2)液體介質(zhì)流動狀態(tài)對電極的影響。檢定時應(yīng)通過調(diào)節(jié)裝置下游閥門來控制流量,流量計(jì)傳感器上游閥門應(yīng)當(dāng)全開啟當(dāng)上游閥門開啟幅度較小造成紊流,從而影響測量值的準(zhǔn)確
(3)安裝時流量計(jì)軸心與管線軸心有偏差,或法蘭墊片偏移出內(nèi)壁。使流體產(chǎn)生湍流,介質(zhì)流速的不均勻會直接上影響檢測結(jié)果。安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證儀表與管段的同心度
(4)檢定裝置的管路存在漏失點(diǎn)。水流量檢定裝置大多數(shù)是由不同管徑流程組合而成,被檢表與標(biāo)準(zhǔn)表存在泄漏點(diǎn)的存在造成通過兩者的流量值不同,應(yīng)檢查相關(guān)流程是否切換錯誤,或者無關(guān)的閥門未全關(guān)閉
(5)連接傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜不匹配。其中應(yīng)該注意的原因有電纜線連接處受潮導(dǎo)致纜線的絕緣下降;檢測信號線末端未處理好,內(nèi)外屏蔽層和信號芯相互間有短接,或與外殼短接;電纜型號規(guī)格不符合要求,未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜;電纜長度超過上限等。
3、檢測結(jié)果誤差大
(1)電磁流量計(jì)一般測量臟污液體介質(zhì),傳感器內(nèi)壁易集聚沉積附著層。污物沉積層使流通橫截面積變小,覆蓋電極接觸面,引起面板顯示測量流量的減小或消失檢定前應(yīng)及時清除內(nèi)壁的附著結(jié)垢層,保證內(nèi)壁及電極的清潔。
(2)轉(zhuǎn)換器參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確。檢定前應(yīng)注意設(shè)置系統(tǒng)程序內(nèi)的相關(guān)檢測參數(shù),如選擇脈沖輸出信號時,應(yīng)在轉(zhuǎn)換器設(shè)置菜單內(nèi)選擇正確輸出方式,脈沖當(dāng)量的設(shè)置與檢定程序一致,檢定時間和用水量要充分。例如,在實(shí)際檢定中發(fā)現(xiàn),部分儀表在設(shè)置脈沖輸出卻選擇頻率輸出時,示值誤差能達(dá)到15%。
(3)介質(zhì)流動狀態(tài)影響。檢定時要求管內(nèi)流體在層流狀態(tài)下,當(dāng)傳感器上游閥門未完全開啟,或流量計(jì)軸心與管道不同軸時,將會形成紊流,影響電極對流體的測量結(jié)果。
(4)流體介質(zhì)內(nèi)含有較多氣泡。若水泵運(yùn)行中出現(xiàn)氣蝕,流體內(nèi)所含大氣泡擦過電極時能遮蓋整個電極,使流量信號輸入回路瞬時開路,導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)晃動,這會導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差,這就需要檢查水泵機(jī)組運(yùn)行狀況,或打開消氣器放空閥門排空存在氣體
(5)調(diào)節(jié)流量后的穩(wěn)定時間太短。部分儀表設(shè)置阻尼時間比較長,若立刻進(jìn)行下流量點(diǎn)的檢定,就會出現(xiàn)流量還未穩(wěn)定就開始測量的情況,這樣就會產(chǎn)生較大誤差。
(6)儀表接地原因:儀表沒有進(jìn)行有效接地,通常會有管道雜散電流、空間強(qiáng)電磁波、大型電機(jī)磁場等干擾出現(xiàn),使測量結(jié)果出現(xiàn)誤差,應(yīng)確?，F(xiàn)場周圍無強(qiáng)電磁干擾,通過隔離措施或者抗干擾技術(shù)避免此類影響。
(1)儀表出現(xiàn)零點(diǎn)變化漂移,會出現(xiàn)流量計(jì)線性差的現(xiàn)象。電磁流量計(jì)的系統(tǒng)零點(diǎn)隨著系統(tǒng)的長期運(yùn)行,因元器件老化、勵磁線包絕緣強(qiáng)度降低、測量電極極化與污染系統(tǒng)接地電阻增加等因素,會造成系統(tǒng)零點(diǎn)的變化與漂移。對應(yīng)于1m/s的流量來說,如果系統(tǒng)有±5mm/s的零點(diǎn),將造成±0.5%的附加誤差。一般情況下,流量較小時,系統(tǒng)零點(diǎn)造成的附加誤差越大。每次檢定前要先對其進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn),系統(tǒng)零點(diǎn)的調(diào)整,應(yīng)在傳感器充滿介質(zhì)且流體靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
2)檢定流量點(diǎn)選擇不當(dāng)。當(dāng)實(shí)際流量超出儀表測量范圍時,檢測得到的數(shù)據(jù)就會不正確,不能正確反映儀表的線性誤差。檢定流量計(jì)時務(wù)必按照流量計(jì)說明書要求來合理選擇***及ZUI小流量點(diǎn),并注意標(biāo)準(zhǔn)表的測量范圍。
(3)流量計(jì)自身原因。外界環(huán)境變化也會影響到流量計(jì)的電路,造成電路輸出偏離原有數(shù)值。當(dāng)這種變化超出檢定規(guī)程允許的范圍,那么這塊流量計(jì)就要降級或封存。
(4)流體介質(zhì)本身波動的原因。當(dāng)液體介質(zhì)流量值發(fā)生大范圍的波動時,會造成流量計(jì)示數(shù)的波動,但由于標(biāo)準(zhǔn)表與被檢表之間阻尼時間的設(shè)置不同,會造成標(biāo)準(zhǔn)表與被檢表之間信號傳輸存在著延遲現(xiàn)象,從而導(dǎo)致系統(tǒng)分析出的線性差。
5、總結(jié)
以上就是對電磁流量計(jì)檢定工作中出現(xiàn)的問題及處理措施所做的歸納,而在實(shí)際檢定工作中,因?yàn)椴煌牧髁繕?biāo)準(zhǔn)裝置、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境及檢定條件,會出現(xiàn)各類不同新的問題這就需要我們在實(shí)踐工作中應(yīng)嚴(yán)格按照檢定規(guī)程要求,做到集思廣益,舉一反三,對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析處理,以減少影響檢定工作的因素的影響,提高儀表檢定效率。
油田污水電磁流量計(jì)檢定工作中常見問題及處理措施文章由江蘇創(chuàng)輝整理發(fā)布
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